Seguridad en la obra
Publicado por JOSÉ GARCÍA en
Seguridad en la Obra: Guía Definitiva para una Construcción de Residuos Cero Accidentes La industria de la construcción es, por naturaleza, una de las más dinámicas y gratificantes, pero también una de las más peligrosas. Cada proyecto, desde una vivienda unifamiliar hasta un rascacielos, presenta una serie de riesgos que, de no gestionarse correctamente, pueden tener consecuencias devastadoras. En este artículo, desglosamos los pilares fundamentales de la seguridad en la obra, las normativas vigentes y las mejores prácticas para garantizar que cada trabajador regrese a casa sano y salvo. 1. La Cultura de Prevención: Más que Normas, una Actitud La...
Seguridad en la obra
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El Arte de dominar el fuego
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En el mundo de la soldadura, unir dos piezas de metal parece simple a primera vista: aplicas un arco, fundes el material y dejas que se enfríe. Sin embargo, cualquier profesional que haya visto una estructura de acero inoxidable doblarse como un fideo o una unión de alta resistencia fallar por fragilidad, sabe que el verdadero enemigo (y aliado) es el calor. Hoy vamos a profundizar en la ciencia y la técnica detrás del aporte térmico y la famosa ZAT (Zona Afectada Térmicamente). 1. ¿Qué es la ZAT y por qué debería importarte? Cuando sueldas, no solo estás trabajando en...
El Arte de dominar el fuego
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¿Dónde es más difícil soldar?
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¿Por qué en algunos lugares es tan difícil soldar? La soldadura aunque básica en muchos talleres cambia muchísimo según el entorno. Factores como acceso, visibilidad, temperatura, ambiente, posición, presión, humedad, entre otros, pueden complicar muchísimo la tarea, e incluso volverla peligrosa. Según el entorno, la soldadura puede requerir técnicas especiales, equipo especializado, preparación rigurosa y mucha experiencia. Entornos / condiciones que hacen la soldadura mucho más complicada 1. Espacios confinados / cerrados (tanques, tuberías, compartimientos, silos, bodegas, espacio reducido) En estos espacios hay poca ventilación, lo que facilita la acumulación de humos, gases, polvo, lo que puede generar riesgo de asfixia,...
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Riesgos al intercambiar refacciones en tu soldadora
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Cuando trabajas con máquinas de soldar inverter, MIG/MAG, TIG, arco manual, etc. A veces surge la tentación de “ahorrar” o “reciclar”: usar refacciones, componentes o partes de otras máquinas distintas. Puede parecer práctico, sobre todo si la pieza original ya no existe, está agotada o es cara. Pero este tipo de intercambios puede traer riesgos técnicos, de desempeño e incluso de seguridad. En este artículo exploramos cuándo puede tener sentido y cuándo conviene evitarlo así como qué factores debes revisar antes de optar por piezas “compatibles” o adaptadas. ¿Qué tipos de refacciones podrían intercambiarse? Al hablar de refacciones en máquinas...
Riesgos al intercambiar refacciones en tu soldadora
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Formación, especialización y certificaciones en soldadura
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La soldadura es una habilidad técnica muy demandada en múltiples industrias: construcción, metalurgia, manufactura, tuberías, automotriz, petrolera, naval, etc. Pero más allá de “saber soldar”, lo que distingue a un profesional competitivo son la formación formal, la especialización en procesos específicos y, sobre todo, la certificación reconocida, que avala calidad, seguridad y versatilidad. En este blog exploramos qué caminos puedes seguir para formarte, especializarte y certificarte como soldador. Formación básica: de aspirante a soldador En muchos países (y en México) no es obligatorio contar con un grado universitario para ser soldador. Lo habitual es comenzar desde la educación media o...
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La soldadura como columna vertebral de la industria moderna
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La soldadura es una técnica esencial en prácticamente todos los sectores industriales que implican metalurgia, estructuras metálicas, fabricación de maquinaria o componentes metálicos. Su capacidad para unir piezas con solidez, durabilidad y adaptarse a distintos metales la convierte en una herramienta clave para el progreso industrial. A lo largo de este texto exploraremos los distintos sectores donde la soldadura juega un papel central, las técnicas más comunes y por qué es tan indispensable. Sectores industriales que dependen de la soldadura Industria automotriz La fabricación de vehículos es probablemente uno de los ejemplos más visibles del uso intensivo de la soldadura....
La soldadura como columna vertebral de la industria moderna
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¿Qué es una hoja de lija?
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En el mundo del bricolaje, la carpintería, la metalurgia o incluso la restauración, las hojas de lija (también llamadas papeles de lija o abrasivos) son una herramienta clave para obtener buenos acabados y superficies preparadas correctamente. A continuación exploramos qué son, cómo funcionan, cuáles son sus tipos, para qué sirve cada grado/grano (grit) y cómo elegir la adecuada para tu proyecto. 1. ¿Qué es una hoja de lija? Una hoja de lija es un material abrasivo que consiste en una base (papel, tela, film plástico u otro respaldo) al que se adhieren partículas abrasivas (óxido de aluminio, carburo de silicio,...
¿Qué es una hoja de lija?
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Evaluación de riesgos y selección del EPP adecuado
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El uso de equipos de protección personal (EPP) es un pilar clave para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores en múltiples industrias. Sin embargo, proveer EPP no es suficiente: es necesario evaluar los riesgos de forma sistemática y luego seleccionar el EPP adecuado, que ofrezca protección real y promovible. En este blog analizaremos ambos aspectos con profundidad: cómo se realiza una adecuada evaluación de riesgos, cómo se integra la selección del EPP en dicho proceso, y cuáles son buenas prácticas, retos y consideraciones clave. 1. ¿Por qué es fundamental la evaluación de riesgos? La evaluación de riesgos permite...
Evaluación de riesgos y selección del EPP adecuado
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El futuro de las herramientas eléctricas
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Las herramientas eléctricas están en plena transformación: no solo se trata de mejorar potencia o hacerlas más ergonómicas, sino de integrarlas en un ecosistema digital, sostenible y altamente conectado. En este blog exploraremos con detalle cómo se perfila el futuro de este sector, qué tecnologías lideran el cambio, qué implicaciones tendrá para profesionales y aficionados, y cómo prepararse para aprovecharlo. 1. Panorama y tamaño de mercado El mercado global de herramientas eléctricas estaba estimado en aproximadamente USD 50.5 mil millones para 2025, con proyecciones de alcanzar los USD 78.4 mil millones hacia 2035. La tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR)...
El futuro de las herramientas eléctricas
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Materiales especiales y sus retos de unión en soldadura
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En este artículo vamos a desglosar tres grandes grupos de materiales especiales que presentan retos particulares al soldarse: el aluminio, el acero inoxidable y las uniones de metales disímiles. Exploraremos sus características, los principales desafíos al soldarlos y buenas prácticas para abordarlos. 1. Soldadura de aluminio Características del material El aluminio tiene una alta conductividad térmica, lo que significa que disipa el calor con rapidez. Posee un punto de fusión relativamente bajo comparado con otros metales de uso común en soldadura. Forma una capa de óxido de aluminio (Al₂O₃) sobre su superficie que tiene un punto de fusión mucho más...
Materiales especiales y sus retos de unión en soldadura
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Polipastos: fuerza, historia y aplicaciones modernas
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Un polipasto, también llamado aparejo o polispasto, es un mecanismo que se utiliza para levantar, mover o manipular cargas pesadas mediante el aprovechamiento de la ventaja mecánica. Gracias a su combinación de poleas (fijas y móviles) y el uso de cuerdas, cables o cadenas, permite que una fuerza relativamente pequeña mueva una carga mucho mayor. Este dispositivo ha estado en uso desde tiempos antiguos, evolucionando en materiales, diseño y fuentes de potencia. En la actualidad, su relevancia continúa siendo alta en muchas industrias (construcción, manufactura, puertos, minería, etc.). A continuación exploramos en profundidad este tema. Principios físicos: cómo funciona un...
Polipastos: fuerza, historia y aplicaciones modernas
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¿Qué son los sistemas de fijación?
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Los sistemas de fijación son los métodos, componentes o tecnologías que permiten unir, sujetar o montar piezas, estructuras o elementos entre sí o sobre una base, garantizando que la unión soporte cargas, vibraciones, movimientos, condiciones ambientales, etc. Pueden ser temporales o permanentes, mecánicos, químicos, mediante adhesivos, soldadura, etc. En ingeniería, construcción, fabricación o manufactura, elegir bien un sistema de fijación es clave para la funcionalidad, seguridad, durabilidad y coste del producto o estructura. Tipos de sistemas de fijación Podemos clasificar los sistemas de fijación de distintas maneras, según el método físico, el material, la permanencia o el entorno en que...
¿Qué son los sistemas de fijación?
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